PVCホースは、可塑剤、安定剤、その他の添加剤を大量に添加して作られ、押出成形により、PVCホースは優れた化学的安定性、電気絶縁特性、優れた柔軟性、着色性を備えています。 この種のパイプは、ゴムパイプの代わりに液体や腐食性媒体を輸送するために一般的に使用され、ケーブルブッシングやワイヤー絶縁体としても使用されます。
PVCソフトとPVCハードの製造プロセスはわずかに異なります。これは、ソフト製品の配合に多数の可塑剤が追加されるため、混練可塑化がソフトPVCパイプの製造の重要な部分です。 軟質塩ビの混練工程では、可塑剤により樹脂を膨潤させ完全にするため、混練材料を均一に分散させ、投入順序に注意を払います。 CaCO3 などのフィラーを添加する場合は、樹脂と可塑剤を最初に混合する必要があります。 樹脂とフィラーを先に混ぜてから可塑剤を入れると、 一般にフィラーの粒子構造は樹脂よりもゆるいため、両者が同時に存在すると、可塑剤が先にフィラー粒子に浸透し、樹脂が十分に膨潤できなくなります。 混練は一般的に「Z」型混練機を使用し、ジャケット加熱、蒸気圧は0.24~0.39MPa程度です。 50~60分こねます。 混練後はこまめにひっくり返し、樹脂が局所的に過熱して分解するのを防ぎます。 造粒後、混練物を押出機に送りパイプを押し出します。 押出温度は、押出 PVC パイプの温度よりもわずかに低くすることができます。
押出機は SJ65-B を選択し、マシン ヘッドはストレート スルー タイプを選択し、マシン ヘッドの圧縮は 2.5:1 に大きくなります。 アスペクト比は次のとおりです。L/D 値は 25:1 です。 ねじのねじ溝は等間隔で不等深です。
軟質PVCは溶融粘度が低く、流動性が非常に良いため、ヘッドの圧縮比は10～20に制御されており、口金のストレート部分の長さはホース肉厚の約10～20倍、コアフィルムのサイズは、チューブの内径と外径に比べて 10% ～ 20% 拡張できます。 PVCホースを押し出した後、必要なパイプ直径サイズに達するまで伸ばす必要があり、冷却方法はスプレー冷却水冷を採用し、スプレー位置はマシンヘッドから20〜40mm離れています。
PVCホース押出時の押出機各部の温度制御範囲：
供給セクション: 100 度 -120 度; 圧縮部: 120 度 -140 度; 均質化測定部：140度-160度; シャント: 140 度 -160 度 ; 口のフィルム: 160 度 -180 度 .
ねじ速度の選択:
軟質塩ビは溶融流動性が良く可塑化しやすいため、硬質塩ビよりもスクリュー速度が速く、一般的なスクリュー径65mmの押出機のスクリュー速度は(30±10)r/minです。 通気孔が外気とつながっているため、加工時に圧縮空気が不要で、固着やパイプ径の丸みがありません。
牽引速度の制御
生産中のPVCホース、圧縮空気をパイプに通す必要、冷却して成形する必要がないため、牽引力がそれに応じて減少し、牽引速度を厳密に制御してパイプの壁の厚さと外径を確保しますPVCホースのサイズ。
