射出成形機や押出機などでプラスチックを可塑化し、一定の形状に加工します。 これらは同様の機能を持っていますが、それらの間には依然として違いがあります。
構造的には、スクリューもバレルも機械を使ってプラスチックを可塑化して搬送します。 ただし、押出機の場合、スクリューの直径は大きくなります。
プログラム的に言えば、押出機はプラスチックで形成された製品をダイを通して連続的に押し出すことができます。 例: プラスチックのパイプ、プレート、プロファイル、ロッドなど。 しかし、射出成形機は連続稼働することができません。 プラスチックは閉じた金型キャビティに射出されます。 キャビティが満たされると、機械は動作を停止し、プラスチック金型が冷却されて成形されます。 この機械は、プラスチック金型を金型から取り外した後に動作します。 射出成形機で製造される製品は、プラスチックカップや鍋の殻など、比較的複雑な構造をしています。
これら 2 台の機械はほとんどのプラスチックを処理できます。 使用される材料の違いは、押出機の方が粘度が高いことです。 射出成形機の理由は、プラスチックが金型内を流れるためであり、金型内の流路は通常湾曲していて狭いためです。
2台起動すると電流は3～4倍、最大で6～7倍になります。 機械が正常に動作している場合、電流は安定する傾向があります。
ここでは、押出機と射出成形機の一般的な相違点と類似点を示します。
