PEパイプ装置の押出ヘッドは、押出成形生産ラインの重要な部分です。 その機能は、可塑化された溶融物をさらに圧縮して可塑化し、それを環状断面の流路に流し、チューブブランクに冷却することです。 パイプ押出ダイスには、ストレートダイス、直角ダイス（曲げダイスとも呼ばれます）、サイドダイス（サイドダイス）の3種類があります。 プラスチックパイプの中でPEパイプが最も生産量が多く、最も広く使用されており、そのうち硬質PEパイプが75％、軟質PEパイプが25％を占めています。 以下に、PE パイプヘッドについてさらに詳しく説明します。
1. ミシンヘッドをまっすぐに通過します
金型の軸は押出機の軸と一致しており、構造が簡単で製造が容易、低コスト、材料の流れの抵抗が小さいという利点があります。 このタイプのヘッドには、マンドレルの加熱が難しいことや、シャントブラケットによってパイプの継ぎ目での強度が低いなどの欠点があります。 外径やサイズの大きなパイプを製造する場合。 流路の構造から、流体は分流、圧縮、流れの安定化、整形などのいくつかの段階を経る必要があることがわかります。 金型を通過するとき、ここでＬは金型のストレート部の長さ、Ｌ２は圧縮部の長さ、Ｌは分流コーン部の長さである。
2. 直角ノーズ
この構造のマンドレル端は支持端です。 スプリッターブラケットがないため、ヘッドエンドからの溶融物がマンドレルの反対側に入り込んで溜まり、シームラインができるだけになる可能性があります。 直角金型はパイプ以外にワイヤーやケーブル製品も生産でき、マンドレルの加熱が容易な利点があり、内径成形法によるPEパイプ装置からのパイプの押出に適しています。 しかし、構造が複雑、マンドレルの設計が難しい、製造コストが高い、材料の流れの抵抗が大きいなどの欠点もあります。
3.サイドノーズ
押出機からの材料の流れは、まず湾曲した流路を通って流れ、次にダイの側面に入り、マンドレルの周りを包み込み、ダイの軸に沿って出ます。 この設計により、パイプの押出方向を押出機に対して任意の角度にすることができるだけでなく、押出機のスクリュー軸と平行にすることもできるため、大径パイプの高速押出に適しています。 しかし、金型の構造が複雑でコストが高くなります。
4. その他のタイプのヘッド
他のタイプのPEパイプ装置ヘッドには、ふるい板押出ヘッド、コーティングヘッド、コーティングヘッド、マンドレル回転ヘッドなどが含まれます。回転マンドレルヘッドは通常のポリマー粒子を使用し、可塑化および溶融後、一定の長さのガラス繊維がオンラインで混合されるため、溶融分子とガラス繊維が押出管の管壁に沿ってらせん状に配向し、それによってより高い強度が得られることがわかりました。 パイプはエンジニアリング現場のニーズを満たします。
