PVCパイプ生産ラインは主に、農業や建設業で使用できる給水および排水用のPVCプラスチックホースの生産に使用されます。 生産ラインは、円錐二軸押出機、真空校正テーブル、引き取り機、切断機、回転フレーム、スクリュー押出機、引き取り機で構成されています。
当社が製造するPVCパイプ生産ラインは、高品質のAC周波数変換速度制御装置、真空ポンプ、トラクションモーターを採用しており、トラクションにはクローラ、2本爪、3本爪、4本爪、6本爪などのトラクションがあります。方法。
塩ビ管の製造ラインの各部について説明します。
(1) 原材料の混合: PVC パイプの生産ラインで最初に行うことは、PVC 安定剤、可塑剤、酸化防止剤、その他の補助材料を割合とプロセスに従って高速ミキサーに添加することです。 温度を設定し、コールドミキサーを通して材料を40-50度まで下げ、押出機のホッパーに追加できるようにします。
(2) 押出機部：定量供給装置を備えており、押出量と供給量を一致させ、製品を安定して押出することができます。
(3) 押出ダイ部：第一工程で混合したPVC材料をダイ出口で圧縮・溶融・混合し、スクリューでダイに押し込みます。 パイプ成形の要となるのが押出ダイスです。 パーツを構築します。
(4) 真空固定水槽：押し出されたパイプをここで冷却し、成形します。
(5) 引き取り機は、冷却され硬化したパイプをマシンヘッドから連続的かつ自動的に引き抜き、周波数変換により速度を調整します。
(6) 切断機：顧客が必要とするパイプの長さに応じて、切断機は自動的に切断し、遅れて反転し、フロー生産を実装します。
(7) スターラー: 最後に、PVC パイプ生産ラインの最終ステップでは、ターナーが切断されたパイプの供給を遅らせ、その後シリンダーが回転動作を実現し、荷降ろしの目的を達成するために動作を開始します。 アンロード後、数秒の遅延後に自動的にリセットされ、次のサイクルを待ちます。
